Vaillant Koleno 45°, Ø 160 mm
Koda: 0020095556Podroben opis izdelka
Koleno 45° Ø 160 mm – blaga sprememba smeri z nizkim uporom
Kjer trasa zbiralnega dimovoda kaskadne kotlovnice ne potrebuje ostre, skoraj pravokotne spremembe smeri, ampak le blažje "izbočenje" – na primer obhod stebra, cevovoda za prezračevanje ali poševni prehod med dvema višinskima nivojema – je primernejša izbira koleno s kotom 45°. V primerjavi s kolenom 87° predstavlja manjši upor pretoku dimnih plinov (manjši kot odklona pomeni bolj gladko spremembo smeri pretoka), kar je še posebej koristno pri daljših poteh ali pri kaskadah z več kotli, kjer se skupni upor posameznih oblikovnih delov na poti sešteva in vpliva na potreben vlek/moč odvajanja.
Tako kot pri kolenu 87°, tudi tukaj velja, da dve koleni 45°, povezani drug proti drugemu s kratkim ravnim odsekom med njima, omogočata premostitev bočnega premika trase (tako imenovano "obhod" ovire) ob ohranjanju prvotne smeri nadaljevanja cevi za oviro.
Odvodni sistemi za kaskadne kotlovnice Vaillant
Ko če en kondenzacijski kotel ne zadostuje za pokritje toplotnih potreb objekta – stanovanjskega bloka, hotela, proizvodne hale, poslovne stavbe ali večje tehnološke kotlovnice – se to običajno reši ne z enim velikim kotlom, temveč s kaskado več manjših ali srednje zmogljivih kondenzacijskih kotlov Vaillant, priključenih vzporedno. Prednost kaskadnega rešenja je večja zanesljivost delovanja (izpad enega kotla ne pomeni izpada ogrevanja celotne stavbe), boljša regulacija moči glede na trenutno potrebo (modulira se število delujočih kotlov in moč vsakega od njih) ter lažje prihodnje razširjanje kotlovnice z dodatnim kotlom ob povečanju odjema toplote.
Vsak kotel v kaskadi ima svoje ustje za odvod dimnih plinov in dovod zraka za zgorevanje, vendar se iz praktičnih, ekonomičnih in gradbenih razlogov dimni plini vseh kotlov običajno odvajajo skozi en skupni zbiralni dimovod (kolektor) v en dimnik ali skozi eno strešno/fasadno prehodno odprtino. Ravno za ta namen je na voljo niz komponent, opisanih spodaj – gre za dele ločenega (ne koncentričnega) sistema za odvod dimnih plinov s premerom 160 mm ali 200 mm, ki se priključijo na ustja posameznih kotlov in jih povežejo v eno skupno cev.
Sistem je modularen – sestavljajo ga osnovni priključni kompleti (za prve dva kotla kaskade, vključno z vso potrebno armaturo za odvod kondenza), razširjevalni kompleti (za vsak nadaljnji kotel, dodan v kaskado), samostojni koleni različnih kotov za obvod ovir in spremembo smeri trase, podaljški različnih dolžin za premostitev razdalje med kotli in dimnikom, in končno komplet za priključitev celotne sestave na zidani dimniški jašek.
Standardna lokacija v sistemu
Koleno 45° Ø 160 mm se najpogosteje uporablja v kombinaciji po dva kosa – enega za odklon od prvotne osi trase, drugega za vrnitev v prvotni smeri, s čimer se obide ovira brez potrebe ostrega, bolj upornega kolena 87°. Uporablja se tudi pri poševnem prehodu navpične stene skozi konstrukcijo stropa ali stene, kjer ni mogoče voditi cevi točno navpično.
Diel je popolnoma združljiv z ostalimi komponentami serije Ø 160 mm in se priključi z istim prirobniškim priključkom s tesnilnim obročem.
Material in konstrukcija – zakaj polipropilen (PP)
Vsi deli tega razreda so izdelani iz polipropilena (PP) – plastike, ki se v odvodnih sistemih kondenzacijskih kotlov uporablja ravno zato, ker odlično vzdrži kemično agresiven kondenzat, ki pri delovanju kondenzacijske tehnike naravno nastaja. Kondenzacijski kotel namreč v primerjavi s klasičnim (nekondenzacijskim) kotlom izkorišča tudi latentno toploto, ki je v vodni pari dimnih plinov – ta se v dimnem izmenjevalcu ohladi pod rosišče in kondenzira, pri čemer nastali kondenzat je rahlo kisel (pH približno 3 – 5, odvisno od vrste goriva in obratovalnih pogojev). Kovinski (npr. nerjavni) dimovodi sicer tudi prenesejo to obremenitev, vendar so plastični PP sistemi lažji za rokovanje, hitrejši za montažo zaradi spojev na tesnilne obroče brez potrebe varjenja ali posebnega orodja, in pri primerljivi kakovosti praviloma tudi cenovno ugodnejši.
Delovna temperatura dimnih plinov pri kondenzacijskih kotlih je razmeroma nizka (okrog do približno 80–120 °C, odvisno od obratovalnega režima in moči kotla) – ravno zato je uporaba plastičnih PP cevi namesto klasičnih kovinskih dimovodov (običajnih na primer pri starejših atmosferskih ali nizkotemperaturnih kotlih) ne le možna, ampak zaradi odpornosti proti kondenzatu tudi primernejša. Sistem je certificiran in dimenzioniran s strani proizvajalca neposredno za sodelovanje s kondenzacijskimi kotli Vaillant ustreznega razreda moči in tipske oznake vratu.
Povezovanje posameznih delov je rešeno z vstavljanjem v utor z gumijastim tesnilnim obročkom (tako imenovani spoj s socketom) – ta konstrukcija omogoča enostavno, tesno in hkrati snemljivo montažo brez lepljenja ali varjenja, kar močno olajša morebitne prihodnje spremembe trase, zamenjavo poškodovanega dela ali razširitev kaskade z dodatnim kotlom.
Voda v kotlu se začne segrevati, ko se vklopi električni grelec. Ko se voda segreje na želeno temperaturo, se električni grelec samodejno izklopi. Ko se temperatura vode zniža pod nastavljeno vrednost, se električni grelec ponovno vklopi. Tako se voda v kotlu neprestano segreva in ohlaja, kar zagotavlja stalno temperaturo vode.
V kotlovnici, kjer mora zbiralna cev kaskade zaobiti obstoječi podporni steber sredi prostora, se uporabita dve koleni 45° s kratkim ravnim podaljškom med njima – cev se tako gladko odkloni okoli stebra in za njim se znova vrne v prvotno os proti dvižnemu vodu. Takšna rešitev predstavlja bistveno manjši upor pretoku dimnih plinov kot dvojica kolen 87°, kar je še posebej koristno pri kaskadah z višjo skupno močjo, kjer je vsota uporov vseh fitingov na poti pomemben parameter pri načrtovanju dimnika.
Primerjava kotov kolen v sklopu Ø 160 mm
V ponudbi najdete koleno 160 mm postopoma v štirih kotih – 87°, 45°, 30° in 15° – pri čemer ima vsak od njih v praksi svoje značilno mesto uporabe. Koleno 45° predstavlja srednjo izbiro med ostrim kolenom 87° (za skoraj pravokotno spremembo smeri) in nežnimi koleni 30°/15° (za majhne korekcije osi trase). Pri načrtovanju trase zbirne veje kaskade je priporočljivo vedno izbrati najblažji kot, ki še vedno rešuje dano spremembo smeri – s tem se zmanjša celoten upor pretoka in število potrebnih fitingov.
Naročanje: Ker imajo kolena z različnimi koti različna naročilna števila (45° = 0020095556, 87° = 0020095552, 30° = 0020095558, 15° = 0020095560), priporočamo, da pri naročanju vedno preverite natančen kot glede na projektno dokumentacijo trase, da se izognete zamenjavi že nameščenega dela z napačnim kotom.
Montaža in inštalacija
Montaža odvodnega sistema dimnih plinov za plinske naprave (vključno s kaskadnimi kotlovnicami) na Slovaškem je podrejena zahtevam standarda STN EN 1443 (Kotlovnice), STN 73 4201 (Kotlovnice in dimovodi) ter povezanim tehničnim plinskim pravilom (TPP) in jo mora izvesti pooblaščena in strokovno usposobljena oseba – pooblaščeni servisni tehnik ali montažna firma z ustreznim pooblastilom za montažo plinskih naprav in njihovih odvodnih sistemov. Del uvedbe kotlovnice v obratovanje je tudi revizija dimnika/dimovoda, ki jo opravi kominárska firma, in izdaja ustreznega revizijskega protokola.
Pri načrtovanju trase kaskadnega dimnika je treba upoštevati predvsem: skupno nazivno toplotno moč vseh kotlov v kaskadi (od tega je odvisna potrebna premer zbiralnega cevi – 160 mm ali 200 mm), največjo dovoljeno dolžino trase in število kolen (proizvajalec navaja ekvivalentne dolžine za posamezne fitinge), naklon vodoravnih odsekov proti nazaj proti kotlu ali kondenzatnemu separatorju (običajno najmanj 3°, tako da lahko kondenzat samodejno odteče in ne ostane v cevi), zadostno pritrditev cevi s distančnimi nosilci v rednih presledkih (običajno vsak 1 – 1,5 m), tako da ne pride do upogiba ali prevelikega obremenitve šivnih spojev, in ohranjanje dostopa do revizijskih odprtin in revizijskih kolen za redno čiščenje in preverjanje prehodnosti.
Pri kaskadnem priključevanju več kotlov na eno zbiralno cev je treba upoštevati tudi vrstni red in smer napajanja posameznih vej glede na navodila proizvajalca za montažo (vključno s priporočeno uporabo povratnih loput pri kaskadah s tremi ali več kotli, da pri izklopu enega kotla ne pride do povratnega toka dimnih plinov iz delujočih kotlov v izklopljeni stroj) in upoštevati predpisano minimalno višino in usmeritev proti skupnemu dimniku ali fasadnemu/strešnemu izhodu.
Nega kolena v uporabi
Koleno 45° nima svojega revizijskega odprtine, zato se njegov stanje preverja skupaj z ostalo traso pri rednem letnem pregledu kotlovnice, praviloma skozi najbližjo razpoložljivo revizijsko točko. Glede na manj strm kot odklona (v primerjavi s kolenom 87°) je verjetnost nabiranja usedlin v tem tipu kolena praviloma nižja, saj dimni plini skozi njega prehajajo bolj gladko.
Skladanje in manipulacija pred montažo
Pri skladiščenju kolena 45° pred montažo velja enako načelo kot pri drugih PP oblikovnih delih tega razreda – hraniti v suhem okolju brez neposredne sončne svetlobe in zaščititi tesnilni obroč v vratu pred mehanskimi poškodbami do vgradnje v sklop. Pri prevzemu blaga priporočamo, da vizualno preverite celovitost tesnila in morebitne praske ali razpoke na površini dela še pred njegovo vgradnjo v traso.
Servis, čiščenje in življenjska doba
Redno pregledovanje in čiščenje odvodnega sistema je del standardnega letnega servisnega pregleda kondenzacijske kotlovnice. Zahvaljujoč revizijskim odprtinam in revizijskim kolenom v sestavi je mogoče posamezne odseke cevi pregledati in po potrebi očistiti (npr. od morebitnih usedlin) brez potrebe po popolni demontaži celotne trase. Kondenzacijski separator, če je del sestave, je treba redno pregledovati in po potrebi izprazniti/splakovati, da se prepreči njegovo zamašitev in povratno vzdigovanje kondenzata v cevovod.
Življenjska doba kakovostnega PP odvodnega sistema proizvajalca, ki je neposredno združljiv z določenim nizom kotlov, je ob pravilni montaži in rednem servisu primerljiva z življenjsko dobo samega kotla – torej reda 15 in več let delovanja. Pri zamenjavi ali dopolnjevanju posameznih delov v prihodnosti (na primer pri razširitvi kaskade za dodatni kotel) je priporočljivo uporabljati originalne komponente istega proizvajalca in premera, da se ohrani popolna združljivost priključkov in veljavnost garancije za celoten odvodni sistem.
Pogosta vprašanja
Kdaj uporabiti koleno 45° namesto kolena 87°?
Koleno 45° je primerno, kadar je potrebna manjša sprememba smera trase (npr. obhod ovira) in hkrati želite zmanjšati celoten upor toka dimnih plinov v trasi – za skoraj pravokotno spremembo smeri se še naprej uporablja koleno 87°.
Ali se lahko koleno 45° kombinira s kolenom 87° v isti cevi?
Da, posamezni koti kolen (87°, 45°, 30°, 15°) se lahko poljubno kombinirajo v okviru ene trase glede na potrebo po spremembi smeri, če je upoštevana največja dovoljena ekvivalentna dolžina trase po navodilih proizvajalca.
Večji število kolen 45° zmanjša učinkovitost odvajanja prav tako kot kolena 87°.
Ne v isti meri – koleno 45° ima nižji koeficient upora kot koleno 87°, zato pri enakem številu kosov povzroča manjši upor pri pretoku dimnih plinov, vendar še vedno velja, da vsaka fiting doda določeno ekvivalentno dolžino v traso, ki jo je treba upoštevati pri celotnem načrtovanju.
Kakšna je razlika v upornosti toka med kolenom 45° in kolenom 87°?
Koleno 45° ima nižji koeficient upora zaradi blažjega odklona od prvotne smeri pretoka – natančne vrednosti upora navede proizvajalec v montažnih dokumentih za izračun skupne ekvivalentne dolžine trase.
Da, eno koleno 45° se lahko uporabi namesto dveh kolen 30° ali 15°.
Ne neposredno – gre za različne kote spremembe smeri in njihova kombinacija (npr. dva kolena 15° namesto enega 45°) vodi do drugačnega poteka trase; priporočamo, da se posvetujete s projektantom kotlovnice glede izbire ustrezne kombinacije.
Ali se v kolenu 45° nabirajo usedline manj kot v kolenu 87°?
Na splošno da – bolj gladek prehod pri manjšem kotu pomeni manj prostora za upočasnitev pretoka in s tem manjšo verjetnost usedanja nečistoč na mestu ovinka.
Ali je ta del originalno dodatno oprema Vaillant ali univerzalni del?
Gre za originalni del iz serije izdelkov proizvajalca Vaillant, ki je naveden pod navedenim naročilnim številko neposredno v proizvajalčevem ceniku dodatne opreme – ne za univerzalno zamenjavo tretje osebe.
Ali lahko montažo ali razširitev kaskade opravite sami?
Ne. Odvod dimnih plinov pri plinskih napravah je tehnično napravo, ki jo mora namestiti, prilagoditi ali razširiti strokovno usposobljena oseba z ustreznim dovoljenjem, ki ji sledi revizija dimnika/dimovodne cevi.
Če ne morete natančno določiti, kateri del iz serije 160/200 mm potrebujete, lahko izberete ustrezno velikost glede na premer cevi. Za več informacij se lahko obrnete na našo podporo za stranke.
Z veseljem vam pomagamo pri izbiri pravega dela – kontaktirajte nas z informacijami o tipu in številu kotlov v kaskadi, če je potrebno, pa tudi s projektno dokumentacijo kotlovnice ali izvirnim načrtom dimovoda.
Zakaj kupiti to dodatno opremo Vaillant na ATRIA.SK?
Če potrebujete v trase kaskadnega dimovoda le rahlo spremembo smeri in želite hkrati zmanjšati upor dimnih plinov, je koleno 45° Ø 160 mm za ta namen primernejša in pogosto tudi cenovno ugodnejša izbira kot ostrejše koleno 87°.
Pri nakupu katerega koli dela odvodnega sistema vam bomo z veseljem svetovali pri izbiri prave kombinacije komponent za vašo specifično kotlovnico – kontaktirajte nas s podatki o vrsti in številu kotlov ali projektno dokumentacijo. Blago običajno odpremimo v 24–48 urah od naročila, pri večjih kompletih pa vas v primeru potrebe vnaprej obvestimo o predvidenem roku dobave.
Dodatni parametri
| Kategorija: | Vaillant |
|---|---|
| Garancija: | 2 leti |
| Značka: | Vaillant |
| Objednávacie číslo výrobcu: | 0020095556 |
| Typ dielu: | Koleno (zmena smeru potrubia) |
| Priemer (DN): | 160 mm |
| Uhol kolena: | 45° |
| Materiál: | Polypropylén (PP) |
| Systém odťahu: | Oddelený (nekoncentrický) odťah spalín kaskádovej kotlovnice |
| Typ spoja: | Hrdlový spoj s tesniacim krúžkom |
| Určenie: | Kaskádové zapojenie kondenzačných kotlov Vaillant (napr. rad ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 a porovnateľné vysokovýkonné jednotky) |
| Odpor prúdenia: | Nižší ako pri kolene 87° vďaka miernejšiemu uhlu odklonu |
| Odolnosť voči kondenzátu: | Áno, trvale |
| Výrobca: | Vaillant Group, Nemecko |
| Montaža: | Výhradne odborne spôsobilou osobou, s následnou revíziou dimovodu |
| Garancija: | 2 roky |
Ocena izdelka
Bodite prvi, ki bo objavil članek k tej postavki!
Razprava
Bodite prvi, ki bo objavil članek k tej postavki!
O družbi
Družba Vaillant Group je sinonimom ogrevanja in priprave tople vode, pri čemer glavni poudarek daje na kakovost, zanesljivost in udobje uporabnika. Njeni proizvodi ogrevalne tehnike so zastopani v več kot 100 državah sveta. Združuje blagovne znamke Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval in Protherm. Vsaka od teh znamk ima s proizvodnjo ogrevalnih naprav bogate izkušnje, saj je večina od teh v danem segmentu več kot 80 let. S svojim 140 let dolgim delovanjem na trgu pa predvsem znamka Vaillant spada med največje in najpomembnejše. Dolgoročno je vodilna na trgu in pionirka v razvoju in inovacijah na področju ogrevalnih tehnologij v Evropi. Družba Vaillant Group ima zgrajeno obsežno mrežo poslovnih predstavništev in tisoče zadovoljnih kupcev po vsem svetu.
V bogato portfelje Vaillant Group spadajo sodobne tehnologije ogrevanja, ki so energetsko varčne, učinkovite in prispevajo k zaščiti okolja. Zaradi širokega spektra proizvodov in modelov si tu vsak kupec najde točno tisto, kar potrebuje. Asortiman vključuje viseče in stacionarne kotle, hranilnike tople vode ali električne naprave. Na trgu visečih kotlov je družba s 26-odstotnim deležem celo številka ena v Evropi. Vaillant Group se ne specializira le za razvoj in proizvodnjo kotlov, v njen portfelj proizvodov spadajo tudi tehnologije, ki izkoriščajo obnovljive vire energije, kot so sončni sistemi ali najsodobnejša toplotna črpalka in klimatske naprave. Uporabnikom ponuja tudi rekuperacijske ali kogeneracijske enote ali zeolitske toplotne črpalke.
Vaillant Group misli vsak dan naprej in ponuja individualne rešitve za vsako potrebo in vsak tip energije. Njen uspeh temelji tudi na raziskavah in razvoju, ki vedno poteka v skladu z željami kupcev. Oddelek za raziskave in razvoj družbe spada med največje in predvsem najbolj ustvarjalne oddelke v tem segmentu. Ekipa razvijalcev neprestano dela na novih napravah in tehnoloških sistemih, ki se vedno lažje upravljajo in ki že danes izpolnjujejo zahteve jutrišnjega dne. Ali gre za energetske rešitve prihodnosti ali za najboljši način uporabe fosilnih goriv, družba Vaillant Group poskuša predvideti nove trende in biti vedno korak naprej pred drugimi. Dokaz tega je tudi letno prijava kar 100 novih patentov. V proizvodnji družba največji poudarek daje doseganju najvišje kakovosti kotlov, ki predstavlja popolnost do najmanjših podrobnosti.
Vaillant Group ima svoje predstavništvo v večini držav sveta. Izjema ni niti Slovenija, kjer ima sedež družba Vaillant Group Slovakia, s. r. o., ki zastopa znamke Vaillant in Protherm. Ogrevalne naprave Vaillant Group se proizvajajo v sedmih proizvodnih obratih, pri čemer sta kar dva od teh na ozemlju naše države. Te tovarne zaposlujejo skupaj več kot 1 300 ljudi. Proizvodni obrat Protherm Production s sedežem v Skalici se specializira za proizvodnjo elektrokotlov in stacionarnih kotlov za vse znamke, ki spadajo v skupino Vaillant Group. Lahko se pohvali tudi z lastnim razvojnim centrom, ki spada med najsodobnejše v Evropi. Drugi proizvodni obrat na Slovaškem je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskih Stankovciach, ki za celotno skupino proizvaja module za viseče kotle.

Zgodovina družbe Vaillant
Zgodovina družbe Vaillant sega vse do leta 1874, ko jo je v Remscheidu v Nemčiji ustanovil Johann Vaillant. Od takrat je družba Vaillant vodilna na področju ogrevalnih in prezračevalnih tehnologij.
Zgodovina družbe Vaillant
1874 Inštalater Johann Vaillant ustanovi podjetje.
1894 Ocenjen patent za izum plinskega grelnika vode s konstrukcijo "v zaprtem sistemu".
1899 Registrirano logotip podjetja, velikonočni zajček.
1905 Razvoj grelnika vode v visečem izvedbi, patentiran pod oznako "Geyser".
1924 Razvoj visečega kotla za ogrevanje.
1955 Od konca 2. svetovne vojne proizveden milijonti aparat.
1960 Začetek proizvodnje električnih aparatov.
1967 Razvoj kombiniranega visečega kotla.
1974 Od leta 1974 prodanih 11 milijonov aparatov.
1992 Ustanovitev hčerinskih družb - v Češkoslovaški republiki, Madžarski, Poljski in Turčiji.
1993 Z razdelitvijo Češkoslovaške nastane samostojno poslovno predstavništvo na Slovaškem.
1999 Jubilej, 125 letnica ustanovitve podjetja, v celotni zgodovini prodanih 40 milijonov aparatov.
2001 Ustvarja se skupina Vaillant Group, ki pokriva osem pomembnih proizvajalcev ogrevalnih naprav v Evropi, na Slovaškem pa tudi proizvajalca kotlov Protherm.
2003 Proizvodni obrat Vaillant Group v Skalici se specializira za proizvodnjo stacionarnih kotlov tudi za druge znamke, ki spadajo v skupino VG.
2004 Vaillant Group odpre na Slovaškem v Trenčínu nov proizvodni obrat za proizvodnjo hidravličnih skupin za viseče kotle.
2009 V obratu VG Trenčín proizveden 10 000 000 modul za ogrevalne naprave.
Velikonočni zajček v logu - namenjen uspehu podjetja
Rožnati škratje in prikupna živalca stojijo okoli in občudujejo čudež jajca. Johann Vaillant je fasciniran s sceno in se odloči kupiti oboje, sliko in avtorske pravice. Za Vaillant to pomeni ustanovitev svoje znamke in ogromno uspešno zgodbo.

Zelo izrazit profil znamke
Od leta 1899 motiv krasi vse proizvode, kataloge in prospekte. V nekaj letih si je Vaillant zgradil odlično reputacijo, ki se je razširila po celotnem Nemčiji in celo čez njene meje. Vaillant je dal svojemu logu jasne črte in obrise. "Zajček v jajcu" ostaja osrednja tema, vendar se dodaja beseda "Vaillant".

Mnogo Nemcev ve, da zajček Vaillant pripada družbi s sedežem v Severnem Porenju - Vestfaliji. Poleg tega: več kot 70% vseh Nemcev je slišalo za družbo Vaillant. V Avstriji in na Nizozemskem družba dosega podobne rezultate za svoj imidž.
Udržljivost
Kot v prihodnost usmerjeno, družinsko podjetje, sprejemamo posebno odgovornost do okolja, naših zaposlenih in družbe. Prepričani smo, da so gospodarski uspeh, trajnostna in dobičkonosna rast neločljivo povezani z zavezanostjo družbenim in ekološkim standardom.
Da bi izpolnili to zavezo, smo zavezani k izpolnjevanju naših dejavnosti trajnostnega razvoja v strateškem S.E.E.D.S. Programu (Trajnost v okolju, zaposlenih, razvoju & produktih in družbi). Opredelitev teh področij zanimanja temelji na celovitem razumevanju trajnosti, pri čemer upoštevamo tudi ključne probleme naših glavnih dejavnosti.

