Vaillant Koleno 30°, Ø 160 mm
Koda: 0020095558Podroben opis izdelka
Koleno 30° Ø 160 mm – nežna korekcija trase skozi strešno ali stropno konstrukcijo
Koleno s kotom 30° spada med »fine« fitinge, namenjene za majhno korekcijo smeri trase tam, kjer ni potrebno (niti zaželeno) ostro odklon, ampak le drobno nastavljanje trajektorije cevi – značilno pri prehodu poševne strešne ravnine, pri obhodu manjše gradbene ovire ali pri nežnem nastavljanju kota izhoda stene tako, da natančno zadene načrtovan prehod skozi strop ali streho.
Zaradi majhnega kota odmika ta tip kolena med celotno serijo (87°/45°/30°/15°) predstavlja drugi najnižji upor pretoku dimnih plinov – kar je prednost pri daljših poteh kaskadnega dimnika, kjer se seštevek uporov posameznih oblikovnih delov odraža v skupnih zahtevah za vleko odvodnega sistema.
Odvodni sistemi za kaskadne kotlovnice Vaillant
Ko če en kondenzacijski kotel ne zadostuje za pokritje toplotnih potreb objekta – stanovanjskega bloka, hotela, proizvodne hale, poslovne stavbe ali večje tehnološke kotlovnice – se to običajno reši ne z enim velikim kotlom, temveč s kaskado več manjših ali srednje zmogljivih kondenzacijskih kotlov Vaillant, priključenih vzporedno. Prednost kaskadnega rešenja je večja zanesljivost delovanja (izpad enega kotla ne pomeni izpada ogrevanja celotne stavbe), boljša regulacija moči glede na trenutno potrebo (modulira se število delujočih kotlov in moč vsakega od njih) ter lažje prihodnje razširjanje kotlovnice z dodatnim kotlom ob povečanju odjema toplote.
Vsak kotel v kaskadi ima svoje ustje za odvod dimnih plinov in dovod zraka za zgorevanje, vendar se iz praktičnih, ekonomičnih in gradbenih razlogov dimni plini vseh kotlov običajno odvajajo skozi en skupni zbiralni dimovod (kolektor) v en dimnik ali skozi eno strešno/fasadno prehodno odprtino. Ravno za ta namen je na voljo niz komponent, opisanih spodaj – gre za dele ločenega (ne koncentričnega) sistema za odvod dimnih plinov s premerom 160 mm ali 200 mm, ki se priključijo na ustja posameznih kotlov in jih povežejo v eno skupno cev.
Sistem je modularen – sestavljajo ga osnovni priključni kompleti (za prve dva kotla kaskade, vključno z vso potrebno armaturo za odvod kondenza), razširjevalni kompleti (za vsak nadaljnji kotel, dodan v kaskado), samostojni koleni različnih kotov za obvod ovir in spremembo smeri trase, podaljški različnih dolžin za premostitev razdalje med kotli in dimnikom, in končno komplet za priključitev celotne sestave na zidani dimniški jašek.
Standardna lokacija v sistemu
Koleno 30° Ø 160 mm se uporablja predvsem pri prehodu skozi poševno konstrukcijo (npr. dvokapna streha), kjer je potrebno cev rahlo nagniti, da bo prehod skozi strešno ravnino izšel pravokotno na površino strehe, ali pri natančnem prilagajanju smeri trase v tesnih prostorih tehnične sobe, kjer bi ostrejše koleno 45° ali 87° pomenilo nepotrebno velik premik smeri.
Diel je kompatibilen z drugimi komponentami serije Ø 160 mm in se priključi z istim prirobnim priključkom s tesnilnim obročkom kot preostali asortiment.
Material in konstrukcija – zakaj polipropilen (PP)
Vsi deli tega razreda so izdelani iz polipropilena (PP) – plastike, ki se v odvodnih sistemih kondenzacijskih kotlov uporablja ravno zato, ker odlično vzdrži kemično agresiven kondenzat, ki pri delovanju kondenzacijske tehnike naravno nastaja. Kondenzacijski kotel namreč v primerjavi s klasičnim (nekondenzacijskim) kotlom izkorišča tudi latentno toploto, ki je v vodni pari dimnih plinov – ta se v dimnem izmenjevalcu ohladi pod rosišče in kondenzira, pri čemer nastali kondenzat je rahlo kisel (pH približno 3 – 5, odvisno od vrste goriva in obratovalnih pogojev). Kovinski (npr. nerjavni) dimovodi sicer tudi prenesejo to obremenitev, vendar so plastični PP sistemi lažji za rokovanje, hitrejši za montažo zaradi spojev na tesnilne obroče brez potrebe varjenja ali posebnega orodja, in pri primerljivi kakovosti praviloma tudi cenovno ugodnejši.
Delovna temperatura dimnih plinov pri kondenzacijskih kotlih je razmeroma nizka (okrog do približno 80–120 °C, odvisno od obratovalnega režima in moči kotla) – ravno zato je uporaba plastičnih PP cevi namesto klasičnih kovinskih dimovodov (običajnih na primer pri starejših atmosferskih ali nizkotemperaturnih kotlih) ne le možna, ampak zaradi odpornosti proti kondenzatu tudi primernejša. Sistem je certificiran in dimenzioniran s strani proizvajalca neposredno za sodelovanje s kondenzacijskimi kotli Vaillant ustreznega razreda moči in tipske oznake vratu.
Povezovanje posameznih delov je rešeno z vstavljanjem v utor z gumijastim tesnilnim obročkom (tako imenovani spoj s socketom) – ta konstrukcija omogoča enostavno, tesno in hkrati snemljivo montažo brez lepljenja ali varjenja, kar močno olajša morebitne prihodnje spremembe trase, zamenjavo poškodovanega dela ali razširitev kaskade z dodatnim kotlom.
Voda v kotlu se začne segrevati, ko se vklopi električni grelec. Ko se voda segreje na želeno temperaturo, se električni grelec samodejno izklopi. Ko se temperatura vode zniža pod nastavljeno vrednost, se električni grelec ponovno vklopi. Tako se voda v kotlu neprestano segreva in ohlaja, kar zagotavlja stalno temperaturo vode.
Pri prehodu navpične stene dimovoda skozi poševno strešno konstrukcijo je pogosto potrebno cev rahlo odkloniti, da bo strešni prehod natančno vzporeden s strešno ravnino (in ne s tlemi prostora) – za to se uporabi koleno 30°, ki nežno usmeri pot brez nepotrebno velikega sprememba smeri in brez izrazitega povečanja upora toka v primerjavi z ravnim odsekom.
Primerjava kotov kolen v sklopu Ø 160 mm
Koleno 30° spada v razred fitingov med rahlo koleno 15° in izrazitejše koleno 45° – torej je to srednja izbira za situacije, kjer je potrebna opaznejša, a še vedno razmeroma nežna korekcija smeri trase. V praksi se kot 30° pogosto izbere ravno pri prehodih poševnimi konstrukcijami (npr. streha s naklonom blizu 30°), kjer natančno ustreza običajnemu naklonu strešne ploskve.
Naročanje: Ker ima vsak kot kolena (87°, 45°, 30°, 15°) svoje naročilno številko, priporočamo, da pri naročanju izhajate iz konkretnega naklona ali spremembe smeri, ki jo zahteva določen odsek poti – po potrebi nas kontaktirajte s skico ali fotografijo tega mesta kotlovnice.
Montaža in inštalacija
Montaža odvodnega sistema dimnih plinov za plinske naprave (vključno s kaskadnimi kotlovnicami) na Slovaškem je podrejena zahtevam standarda STN EN 1443 (Kotlovnice), STN 73 4201 (Kotlovnice in dimovodi) in povezanim tehničnim plinskim pravilom (TPP), ter jo mora izvesti pooblaščena in strokovno usposobljena oseba – pooblaščeni servisni tehnik ali montažna firma z ustreznim pooblastilom za montažo plinskih naprav in njihovih odvodnih sistemov. Del uvedbe kotlovnice v obratovanje je tudi revizija dimnika/dimovoda, ki jo opravi kominárska firma, in izdaja ustreznega revizijskega protokola.
Pri načrtovanju trase kaskadnega dimovoda je treba upoštevati predvsem: skupno nazivno toplotno moč vseh kotlov v kaskadi (od tega se odraža potrebna premer zbiralnega cevi – 160 mm ali 200 mm), največjo dovoljeno dolžino trase in število kolen (proizvajalec navaja ekvivalentne dolžine za posamezne fitinge), naklon vodoravnih odsekov proti nazaj proti kotlu ali kondenzatnemu separatorju (običajno najmanj 3°, tako da kondenzat lahko samospada odteče in ne ostane v cevi), zadostno pritrditev cevi z distančnimi nosilci v rednih razmikih (običajno vsak 1 – 1,5 m), tako da ne pride do upogiba ali prevelikega obremenitve žrelnih spojev, in ohranitev dostopa do revizijskih odprtin in revizijskih kolen za redno čiščenje in preverjanje prehodnosti.
Pri kaskadnem priključevanju več kotlov na eno zbiralno cev je treba upoštevati tudi vrstni red in smer napajanja posameznih vej glede na navodila proizvajalca za montažo (vključno s priporočeno uporabo povratnih loput pri kaskadah s tremi ali več kotli, da pri izklopu enega kotla ne pride do povratnega toka dimnih plinov iz delujočih kotlov v izklopljeni stroj) in upoštevati predpisano minimalno višino in usmeritev proti skupnemu dimniku ali fasadnemu/strešnemu izhodu.
Nega kolena v uporabi
Tako kot pri kolenu 45°, tudi koleno 30° nima svojega revizijskega odprtine in njegov položaj se preverja posredno, skozi najbližjo revizijsko točko v trase. Zaradi nežnega kota odmika je to koleno z vidika vzdrževanja eden najmanj problematičnih delov v celotni sestavi – nizek upor pretoka pomeni tudi nizko verjetnost usedanja nečistoč neposredno na mestu upogiba.
Skladanje in manipulacija pred montažo
Čeprav gre za razmeroma kompaktni del, priporočamo, da pri skladiščenju kolena 30° pred montažo upoštevate pravila, ki veljajo za vse PP fitinge tega razreda – hranite ga v suhem okolju brez neposredne sončne svetlobe (dolgotrajno UV sevanje lahko sčasoma vpliva na lastnosti površine plastike) in zaščitite tesnilni obroč v vratu pred mehanskimi poškodbami do trenutka same montaže. Pri prevzemu blaga priporočamo vizualni pregled, ali je tesnilni obroč izvlečen iz utora ali kako drugače poškodovan, in v primeru dvoma stopite v stik z našim servisom za stranke še pred vgradnjo dela v sklop.
Servis, čiščenje in življenjska doba
Redno pregledovanje in čiščenje odvodnega sistema je del standardnega letnega servisnega pregleda kondenzacijske kotlovnice. Zahvaljujoč revizijskim odprtinam in revizijskim kolenom v sestavi je mogoče posamezne odseke cevi pregledati in po potrebi očistiti (npr. od morebitnih usedlin) brez potrebe po popolni demontaži celotne trase. Kondenzacijski separator, če je del sestave, je treba redno pregledovati in po potrebi izprazniti/splakovati, da se prepreči njegovo zamašitev in povratno vzdigovanje kondenzata v cevovod.
Življenjska doba kakovostnega PP odvodnega sistema proizvajalca, ki je neposredno združljiv z določenim nizom kotlov, je ob pravilni montaži in rednem servisu primerljiva z življenjsko dobo samega kotla – torej reda 15 in več let delovanja. Pri zamenjavi ali dopolnjevanju posameznih delov v prihodnosti (na primer pri razširitvi kaskade za dodatni kotel) je priporočljivo uporabljati originalne komponente istega proizvajalca in premera, da se ohrani popolna združljivost priključkov in veljavnost garancije za celoten odvodni sistem.
Pogosta vprašanja
Za kaj se v praksi najpogosteje uporablja koleno 30°?
Najpogosteje za natančno prilagajanje smera trase, na primer pri prehodu skozi poševno strešno ravnino ali pri drobni korekciji trajektorije cevi v tesnih prostorih kotlovnice.
Ali je koleno 30° zamenjava za koleno 45°?
To ni neposredna zamenjava – gre za drugačen kot odmika, namenjen manjši korekciji smeri; izbira med 45° in 30° je odvisna od tega, kako velik premik smeri trasa na tem mestu dejansko potrebuje.
Ali kot kolena vpliva na potrebno dolžino trase pri načrtovanju kaskade?
Da, vsaka fitinga (vključno s kolenom 30°) ima v tabelah proizvajalca svojo ekvivalentno dolžino, ki se upošteva pri skupni dovoljeni dolžini trase pri danem moči kaskade.
Zakaj proizvajalec ponuja ravno kot 30°, ko pa obstajajo tudi 45° in 15°?
Stopnjevanje kotov (87°/45°/30°/15°) omogoča natančnejše prilagajanje smeri dimovoda dejanski geometriji kotlovnice ali strešne konstrukcije brez nepotrebno velikih sprememb smeri tam, kjer zadostuje bolj natančna korekcija.
Ali je koleno 30° primerno tudi za vodoravne odseke trase ali samo za strešne prehode?
Koleno 30° se lahko uporablja kjerkoli na poti, kjer je potrebna srednje velika korekcija smeri – prehod poševne strešne konstrukcije je le eno od običajnih, vendar ne edino mesto njegove uporabe.
Pri ostrejših kolenih je potrebna pogostejša kontrola kot pri kolenu 30°.
Ne, ravno nasprotno – zaradi nizkega pretočnega upora in nežnega kota odmika je ta koleno z vidika vzdrževanja manj tvegano, preverja se v okviru običajnega letnega pregleda skupaj s preostalim delom trase.
Ali je ta del originalno dodatno oprema Vaillant ali univerzalni del?
Gre za originalni del iz serije izdelkov proizvajalca Vaillant, ki je naveden pod navedenim naročilnim številko neposredno v proizvajalčevem ceniku dodatne opreme – ne za univerzalno zamenjavo tretje osebe.
Ali lahko montažo ali razširitev kaskade opravite sami?
Ne. Odvod dimnih plinov pri plinskih napravah je tehnično napravo, ki jo mora namestiti, prilagoditi ali razširiti strokovno usposobljena oseba z ustreznim dovoljenjem, ki ji sledi revizija dimnika/dimovodne cevi.
Če ne veste natančno, kateri del iz serije 160/200 mm potrebujete, lahko izberete ustrezen del glede na vaše potrebe.
Z veseljem vam pomagamo pri izbiri pravega dela – kontaktirajte nas z informacijami o tipu in številu kotlov v kaskadi, če je potrebno, pa tudi s projektno dokumentacijo kotlovnice ali izvirnim načrtom dimovoda.
Zakaj kupiti to dodatno opremo Vaillant na ATRIA.SK
Koleno 30° Ø 160 mm je idealno za uporabo povsod, kjer potrebujete le rahlo prilagoditev smeri dimovodne cevi brez nepotrebnega povečanja upora pretoka – idealno za prehod skozi poševne konstrukcije ali v tesnih prostorih kotlovnice.
Pri nakupu katerega koli dela odvodnega sistema vam bomo z veseljem svetovali pri izbiri prave kombinacije komponent za vašo specifično kotlovnico – kontaktirajte nas s podatki o vrsti in številu kotlov, po možnosti s projektno dokumentacijo. Blago običajno odpremimo v 24–48 urah po naročilu, pri večjih kompletih pa vas v primeru potrebe vnaprej obvestimo o roku dobave.
Dodatni parametri
| Kategorija: | Vaillant |
|---|---|
| Garancija: | 2 leti |
| Značka: | Vaillant |
| Objednávacie číslo výrobcu: | 0020095558 |
| Typ dielu: | Koleno (zmena smeru potrubia) |
| Priemer (DN): | 160 mm |
| Uhol kolena: | 30° |
| Materiál: | Polypropylén (PP) |
| Systém odťahu: | Oddelený (nekoncentrický) odťah spalín kaskádovej kotolne |
| Typ spoja: | Hrdlový spoj s tesniacim krúžkom |
| Určenie: | Kaskádové zapojenie kondenzačných kotlov Vaillant (napr. rad ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 a porovnateľné vysokovýkonné jednotky) |
| Odpor prúdenia: | Nízky, vhodné na jemné korekcie smeru |
| Odolnosť voči kondenzátu: | Áno, trvale |
| Výrobca: | Vaillant Group, Nemecko |
| Montaža: | Výhradne odborne spôsobilou osobou, s následnou revíziou dymovodu |
| Garancija: | 2 roky |
Ocena izdelka
Bodite prvi, ki bo objavil članek k tej postavki!
Razprava
Bodite prvi, ki bo objavil članek k tej postavki!
O družbi
Družba Vaillant Group je sinonimom ogrevanja in priprave tople vode, pri čemer glavni poudarek daje na kakovost, zanesljivost in udobje uporabnika. Njeni proizvodi ogrevalne tehnike so zastopani v več kot 100 državah sveta. Združuje blagovne znamke Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval in Protherm. Vsaka od teh znamk ima s proizvodnjo ogrevalnih naprav bogate izkušnje, saj je večina od teh v danem segmentu več kot 80 let. S svojim 140 let dolgim delovanjem na trgu pa predvsem znamka Vaillant spada med največje in najpomembnejše. Dolgoročno je vodilna na trgu in pionirka v razvoju in inovacijah na področju ogrevalnih tehnologij v Evropi. Družba Vaillant Group ima zgrajeno obsežno mrežo poslovnih predstavništev in tisoče zadovoljnih kupcev po vsem svetu.
V bogato portfelje Vaillant Group spadajo sodobne tehnologije ogrevanja, ki so energetsko varčne, učinkovite in prispevajo k zaščiti okolja. Zaradi širokega spektra proizvodov in modelov si tu vsak kupec najde točno tisto, kar potrebuje. Asortiman vključuje viseče in stacionarne kotle, hranilnike tople vode ali električne naprave. Na trgu visečih kotlov je družba s 26-odstotnim deležem celo številka ena v Evropi. Vaillant Group se ne specializira le za razvoj in proizvodnjo kotlov, v njen portfelj proizvodov spadajo tudi tehnologije, ki izkoriščajo obnovljive vire energije, kot so sončni sistemi ali najsodobnejša toplotna črpalka in klimatske naprave. Uporabnikom ponuja tudi rekuperacijske ali kogeneracijske enote ali zeolitske toplotne črpalke.
Vaillant Group misli vsak dan naprej in ponuja individualne rešitve za vsako potrebo in vsak tip energije. Njen uspeh temelji tudi na raziskavah in razvoju, ki vedno poteka v skladu z željami kupcev. Oddelek za raziskave in razvoj družbe spada med največje in predvsem najbolj ustvarjalne oddelke v tem segmentu. Ekipa razvijalcev neprestano dela na novih napravah in tehnoloških sistemih, ki se vedno lažje upravljajo in ki že danes izpolnjujejo zahteve jutrišnjega dne. Ali gre za energetske rešitve prihodnosti ali za najboljši način uporabe fosilnih goriv, družba Vaillant Group poskuša predvideti nove trende in biti vedno korak naprej pred drugimi. Dokaz tega je tudi letno prijava kar 100 novih patentov. V proizvodnji družba največji poudarek daje doseganju najvišje kakovosti kotlov, ki predstavlja popolnost do najmanjših podrobnosti.
Vaillant Group ima svoje predstavništvo v večini držav sveta. Izjema ni niti Slovenija, kjer ima sedež družba Vaillant Group Slovakia, s. r. o., ki zastopa znamke Vaillant in Protherm. Ogrevalne naprave Vaillant Group se proizvajajo v sedmih proizvodnih obratih, pri čemer sta kar dva od teh na ozemlju naše države. Te tovarne zaposlujejo skupaj več kot 1 300 ljudi. Proizvodni obrat Protherm Production s sedežem v Skalici se specializira za proizvodnjo elektrokotlov in stacionarnih kotlov za vse znamke, ki spadajo v skupino Vaillant Group. Lahko se pohvali tudi z lastnim razvojnim centrom, ki spada med najsodobnejše v Evropi. Drugi proizvodni obrat na Slovaškem je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskih Stankovciach, ki za celotno skupino proizvaja module za viseče kotle.

Zgodovina družbe Vaillant
Zgodovina družbe Vaillant sega vse do leta 1874, ko jo je v Remscheidu v Nemčiji ustanovil Johann Vaillant. Od takrat je družba Vaillant vodilna na področju ogrevalnih in prezračevalnih tehnologij.
Zgodovina družbe Vaillant
1874 Inštalater Johann Vaillant ustanovi podjetje.
1894 Ocenjen patent za izum plinskega grelnika vode s konstrukcijo "v zaprtem sistemu".
1899 Registrirano logotip podjetja, velikonočni zajček.
1905 Razvoj grelnika vode v visečem izvedbi, patentiran pod oznako "Geyser".
1924 Razvoj visečega kotla za ogrevanje.
1955 Od konca 2. svetovne vojne proizveden milijonti aparat.
1960 Začetek proizvodnje električnih aparatov.
1967 Razvoj kombiniranega visečega kotla.
1974 Od leta 1974 prodanih 11 milijonov aparatov.
1992 Ustanovitev hčerinskih družb - v Češkoslovaški republiki, Madžarski, Poljski in Turčiji.
1993 Z razdelitvijo Češkoslovaške nastane samostojno poslovno predstavništvo na Slovaškem.
1999 Jubilej, 125 letnica ustanovitve podjetja, v celotni zgodovini prodanih 40 milijonov aparatov.
2001 Ustvarja se skupina Vaillant Group, ki pokriva osem pomembnih proizvajalcev ogrevalnih naprav v Evropi, na Slovaškem pa tudi proizvajalca kotlov Protherm.
2003 Proizvodni obrat Vaillant Group v Skalici se specializira za proizvodnjo stacionarnih kotlov tudi za druge znamke, ki spadajo v skupino VG.
2004 Vaillant Group odpre na Slovaškem v Trenčínu nov proizvodni obrat za proizvodnjo hidravličnih skupin za viseče kotle.
2009 V obratu VG Trenčín proizveden 10 000 000 modul za ogrevalne naprave.
Velikonočni zajček v logu - namenjen uspehu podjetja
Rožnati škratje in prikupna živalca stojijo okoli in občudujejo čudež jajca. Johann Vaillant je fasciniran s sceno in se odloči kupiti oboje, sliko in avtorske pravice. Za Vaillant to pomeni ustanovitev svoje znamke in ogromno uspešno zgodbo.

Zelo izrazit profil znamke
Od leta 1899 motiv krasi vse proizvode, kataloge in prospekte. V nekaj letih si je Vaillant zgradil odlično reputacijo, ki se je razširila po celotnem Nemčiji in celo čez njene meje. Vaillant je dal svojemu logu jasne črte in obrise. "Zajček v jajcu" ostaja osrednja tema, vendar se dodaja beseda "Vaillant".

Mnogo Nemcev ve, da zajček Vaillant pripada družbi s sedežem v Severnem Porenju - Vestfaliji. Poleg tega: več kot 70% vseh Nemcev je slišalo za družbo Vaillant. V Avstriji in na Nizozemskem družba dosega podobne rezultate za svoj imidž.
Udržljivost
Kot v prihodnost usmerjeno, družinsko podjetje, sprejemamo posebno odgovornost do okolja, naših zaposlenih in družbe. Prepričani smo, da so gospodarski uspeh, trajnostna in dobičkonosna rast neločljivo povezani z zavezanostjo družbenim in ekološkim standardom.
Da bi izpolnili to zavezo, smo zavezani k izpolnjevanju naših dejavnosti trajnostnega razvoja v strateškem S.E.E.D.S. Programu (Trajnost v okolju, zaposlenih, razvoju & produktih in družbi). Opredelitev teh področij zanimanja temelji na celovitem razumevanju trajnosti, pri čemer upoštevamo tudi ključne probleme naših glavnih dejavnosti.

