Vaillant Koleno 15°, Ø 160 mm
Koda: 0020095560Podroben opis izdelka
Koleno 15° Ø 160 mm – najmehkejša korekcija smera v celotni seriji
Koleno s kotom 15° je najmehkejša fitinga iz cele družine kolen Ø 160 mm (87°/45°/30°/15°) in se uporablja tam, kjer je potrebno minimalno odkloniti smer cevi – na primer pri drobnem izravnavanju osi med dvema skoraj vzporednima odsekoma, pri kompenzaciji netočnosti gradbenega odprtine za prehod ali v kombinaciji z drugim kolenom 15° za ustvarjanje zelo gladkega, skoraj neopaznega bočnega premika trase z minimalnim uporom toka.
Kar zadeva pretok dimnih plinov, gre za obliko s najnižjim koeficientom upora v celotni seriji kolen tega premera – njena uporaba namesto ostrejše kolena (kjer bi to rešitev trase omogočala) rahlo zmanjša celotne zahteve po vleku odvodnega sistema, kar je lahko odločilno zlasti pri daljših ali zmogljivejših kaskadnih sklopih.
Odvodni sistemi za kaskadne kotlovnice Vaillant
Ko če en kondenzacijski kotel ne zadostuje za pokritje toplotnih potreb objekta – stanovanjskega bloka, hotela, proizvodne hale, poslovne stavbe ali večje tehnološke kotlovnice – se to običajno reši ne z enim velikim kotlom, temveč s kaskado več manjših ali srednje zmogljivih kondenzacijskih kotlov Vaillant, priključenih vzporedno. Prednost kaskadnega rešenja je večja zanesljivost delovanja (izpad enega kotla ne pomeni izpada ogrevanja celotne stavbe), boljša regulacija moči glede na trenutno potrebo (modulira se število delujočih kotlov in moč vsakega od njih) ter lažje prihodnje razširjanje kotlovnice z dodatnim kotlom ob povečanju odjema toplote.
Vsak kotel v kaskadi ima svoje ustje za odvod dimnih plinov in dovod zraka za zgorevanje, vendar se iz praktičnih, ekonomičnih in gradbenih razlogov dimni plini vseh kotlov običajno odvajajo skozi en skupni zbiralni dimovod (kolektor) v en dimnik ali skozi eno strešno/fasadno prehodno odprtino. Ravno za ta namen je na voljo niz komponent, opisanih spodaj – gre za dele ločenega (ne koncentričnega) sistema za odvod dimnih plinov s premerom 160 mm ali 200 mm, ki se priključijo na ustja posameznih kotlov in jih povežejo v eno skupno cev.
Sistem je modularen – sestavljajo ga osnovni priključni kompleti (za prve dva kotla kaskade, vključno z vso potrebno armaturo za odvod kondenza), razširjevalni kompleti (za vsak nadaljnji kotel, dodan v kaskado), samostojni koleni različnih kotov za obvod ovir in spremembo smeri trase, podaljški različnih dolžin za premostitev razdalje med kotli in dimnikom, in končno komplet za priključitev celotne sestave na zidani dimniški jašek.
Standardna lokacija v sistemu
Koleno 15° Ø 160 mm se v praksi uporablja predvsem v kombinaciji dveh kosov za ustvarjanje gladkega paralelnega premika trase (t.i. »offset«) za manjšo razdaljo ali samostojno tam, kjer je treba os cevi le malo prilagoditi – na primer pri priključitvi na obstoječi gradbeni odprtini v steni ali stropu, katerega lega se rahlo razlikuje od prvotno načrtovane osi trase.
Diel je popolnoma združljiv z ostalimi komponentami serije Ø 160 mm in se priključi z istim prirobniškim priključkom s tesnilnim obročem.
Material in konstrukcija – zakaj polipropilen (PP)
Vsi deli tega razreda so izdelani iz polipropilena (PP) – plastike, ki se v odvodnih sistemih kondenzacijskih kotlov uporablja ravno zato, ker odlično vzdrži kemično agresiven kondenzat, ki pri delovanju kondenzacijske tehnike naravno nastaja. Kondenzacijski kotel namreč v primerjavi s klasičnim (nekondenzacijskim) kotlom izkorišča tudi latentno toploto, ki je v vodni pari dimnih plinov – ta se v dimnem izmenjevalcu ohladi pod rosišče in kondenzira, pri čemer nastali kondenzat je rahlo kisel (pH približno 3 – 5, odvisno od vrste goriva in obratovalnih pogojev). Kovinski (npr. nerjavni) dimovodi sicer tudi prenesejo to obremenitev, vendar so plastični PP sistemi lažji za rokovanje, hitrejši za montažo zaradi spojev na tesnilne obroče brez potrebe varjenja ali posebnega orodja, in pri primerljivi kakovosti praviloma tudi cenovno ugodnejši.
Delovna temperatura dimnih plinov pri kondenzacijskih kotlih je razmeroma nizka (okrog do približno 80–120 °C, odvisno od obratovalnega režima in moči kotla) – ravno zato je uporaba plastičnih PP cevi namesto klasičnih kovinskih dimovodov (običajnih na primer pri starejših atmosferskih ali nizkotemperaturnih kotlih) ne le možna, ampak zaradi odpornosti proti kondenzatu tudi primernejša. Sistem je certificiran in dimenzioniran s strani proizvajalca neposredno za sodelovanje s kondenzacijskimi kotli Vaillant ustreznega razreda moči in tipske oznake vratu.
Povezovanje posameznih delov je rešeno z vstavljanjem v utor z gumijastim tesnilnim obročkom (tako imenovani spoj s socketom) – ta konstrukcija omogoča enostavno, tesno in hkrati snemljivo montažo brez lepljenja ali varjenja, kar močno olajša morebitne prihodnje spremembe trase, zamenjavo poškodovanega dela ali razširitev kaskade z dodatnim kotlom.
Voda v kotlu se začne segrevati, ko se vklopi električni grelec. Ko se voda segreje na želeno temperaturo, se električni grelec samodejno izklopi. Ko se temperatura vode zniža pod nastavljeno vrednost, se električni grelec ponovno vklopi. Tako se voda v kotlu neprestano segreva in ohlaja, kar zagotavlja stalno temperaturo vode.
Pri montaži navpične stene kaskadnega dimovoda se včasih izkaže, da se dejanska lega gradbenega prehoda skozi strop za nekaj centimetrov razlikuje od prvotno načrtovane osi cevi, ki vodi od kotlov. Namesto zapletene prestavitve celotne trase je dovolj uporabiti dve kolena 15° tesno drug za drugim (s kratkim podaljškom med njima) – ta pot poteka gladko, skoraj neopazno, natančno za potrebno razdaljo, medtem ko je dodana upornost pretoka zaradi majhnega kota minimalna.
Primerjava kotov kolen v sklopu Ø 160 mm
Koleno 15° je najmehkejši člen cele družine fitingov (87°/45°/30°/15°) in se uporablja tam, kjer bi koleno 30° pomenilo nepotrebno velik obrat smeri. V kombinaciji s kratkim podaljškom lahko par kolen 15° reši tudi razmeroma majhne odstopanja osi trase, ki bi jih sicer morali rešiti z netočnim, improviziranim upogibanjem ali toleriranjem nesosovitosti spoja – kar pri prirobničnih spojih s tesnilnim obročkom ni zaželeno.
Naročanje: Ker gre za najmanjši kot v ponudbi, priporočamo, da pri naročanju razmislite, ali bi za dano spremembo smeri zadostovalo ravno ta koleno namesto kolena z izrazitejšim kotom (30°, 45° ali 87°) – s tem boste prihranili pri celotnem uporu trase.
Montaža in inštalacija
Montaža odvodnega sistema dimnih plinov za plinske naprave (vključno s kaskadnimi kotlovnicami) na Slovaškem je podrejena zahtevam standarda STN EN 1443 (Kotlovnice), STN 73 4201 (Kotlovnice in dimovodi) in povezanim tehničnim plinskim pravilom (TPP), ter jo mora izvesti pooblaščena in strokovno usposobljena oseba – pooblaščeni servisni tehnik ali montažna firma z ustreznim pooblastilom za montažo plinskih naprav in njihovih odvodnih sistemov. Del uvedbe kotlovnice v obratovanje je tudi revizija dimnika/dimovoda, ki jo opravi kominárska firma, in izdaja ustreznega revizijskega protokola.
Pri načrtovanju trase kaskadnega dimovoda je treba upoštevati predvsem: skupno nazivno toplotno moč vseh kotlov v kaskadi (od tega se odraža potrebna premer zbiralnega cevi – 160 mm ali 200 mm), največjo dovoljeno dolžino trase in število kolen (proizvajalec navaja ekvivalentne dolžine za posamezne fitinge), naklon vodoravnih odsekov proti nazaj proti kotlu ali kondenzatnemu separatorju (običajno najmanj 3°, tako da kondenzat lahko samospada odteče in ne ostane v cevi), zadostno pritrditev cevi z distančnimi nosilci v rednih razmikih (običajno vsak 1 – 1,5 m), tako da ne pride do upogiba ali prevelikega obremenitve žrelnih spojev, in ohranitev dostopa do revizijskih odprtin in revizijskih kolen za redno čiščenje in preverjanje prehodnosti.
Pri kaskadnem priključevanju več kotlov na eno zbiralno cev je treba upoštevati tudi vrstni red in smer napajanja posameznih vej glede na navodila proizvajalca za montažo (vključno s priporočeno uporabo povratnih loput pri kaskadah s tremi ali več kotli, da pri izklopu enega kotla ne pride do povratnega toka dimnih plinov iz delujočih kotlov v izklopljeni stroj) in upoštevati predpisano minimalno višino in usmeritev proti skupnemu dimniku ali fasadnemu/strešnemu izhodu.
Nega kolena v uporabi
Koleno 15° je z vidika pretoka dimnih plinov najbolj gladka fiting v celotni paleti, zato je tudi tveganje za usedanje nečistoč v notranjosti najnižje. Kontrolira se posredno, v okviru rednega letnega pregleda trase skozi najbližjo razpoložljivo revizijsko točko, enako kot druge »nerevizijske« kolena v sestavi.
Skladanje in manipulacija pred montažo
Koleno 15° je najmanj izrazit del serije in se pri rokovanju včasih zlahka pozabi posvetiti enako pozornost kot bolj izrazitim fitingom – kljub temu pa velja enako načelo kot pri drugih PP delih: hraniti pred montažo v suhem okolju, zaščititi pred neposrednim sončnim žarkom in mehanskimi poškodbami tesnilnega obroča v vratu. Priporočamo tudi pri naročanju večjega števila kosov (na primer pri več mestih za fino korekcijo trase hkrati) upoštevati majhno rezervo dodatno za primer poškodbe pri montaži.
Servis, čiščenje in življenjska doba
Redno pregledovanje in čiščenje odvodnega sistema je del standardnega letnega servisnega pregleda kondenzacijske kotlovnice. Zahvaljujoč revizijskim odprtinam in revizijskim kolenom v sestavi je mogoče posamezne odseke cevi pregledati in po potrebi očistiti (npr. od morebitnih usedlin) brez potrebe po popolni demontaži celotne trase. Kondenzacijski separator, če je del sestave, je treba redno pregledovati in po potrebi izprazniti/splakovati, da se prepreči njegovo zamašitev in povratno vzdigovanje kondenzata v cevovod.
Življenjska doba kakovostnega PP odvodnega sistema proizvajalca, ki je neposredno združljiv z določenim nizom kotlov, je ob pravilni montaži in rednem servisu primerljiva z življenjsko dobo samega kotla – torej reda 15 in več let delovanja. Pri zamenjavi ali dopolnjevanju posameznih delov v prihodnosti (na primer pri razširitvi kaskade za dodatni kotel) je priporočljivo uporabljati originalne komponente istega proizvajalca in premera, da se ohrani popolna združljivost priključkov in veljavnost garancije za celoten odvodni sistem.
Pogosta vprašanja
Zakaj bi izbral koleno 15° namesto na primer kolena 30°?
Koleno 15° je primerno takrat, ko potrebujete le minimalno, nežno korekcijo smeri trase – povzroča najmanjši upor pretoku dimnih plinov od vseh kolen v vrsti in je primerno zlasti pri drobnem prilagajanju osi cevi.
Da, dve kolena 15° se lahko uporabita za ustvarjanje vzporednega premika trase.
Da, dve kolena 15° povezana drug proti drugemu s kratkim podaljškom med njima ustvarita gladek bočni premik (offset) trase pri ohranjanju prvotne smeri nadaljevanja cevi.
Ali je smiselno uporabljati koleno 15° na kratkih razdaljah z majhnim številom kotlov?
Da, tudi v manjših kaskadah se splača uporabiti kar se da nežne fitinge tam, kjer zadoščajo – s tem se zmanjša celoten upor trase in poenostavi upoštevanje predpisanega naklona cevi.
Priporočljivo je uporabiti koleno 15° tudi tam, kjer bi zadostovalo koleno 30°?
Če gre za res majhno korekcijo smeri, je koleno 15° boljša izbira zaradi nižjega upora pretoka – koleno 30° uporabite, kadar je potrebna izrazitejša sprememba smeri trase.
Ali se lahko koleno 15° uporabi za natančno poravnavo rahlo nesosovega priključka dveh delov cevi?
Da, ravno za ta namen je koleno 15° idealno – lahko nežno izravna majhen kotni ali bočni nesklad med dvema sosednjima odsekoma trase.
Ali potrebuje koleno 15° posebno vzdrževanje zaradi svojega majhnega kota?
Ne, gre za enega najmanj zahtevnih delov za vzdrževanje v celotni sestavi – nežen kot pomeni gladek pretok in nizko tveganje za usedline, kontrola poteka v okviru običajnega letnega pregleda.
Ali je ta del originalno dodatno oprema Vaillant ali univerzalni del?
Gre za originalni del iz serije izdelkov proizvajalca Vaillant, ki je naveden pod navedenim naročilnim številko neposredno v proizvajalčevem ceniku dodatne opreme – ne za univerzalno zamenjavo tretje osebe.
Ali lahko montažo ali razširitev kaskade opravite sami?
Ne. Odvod dimnih plinov pri plinskih napravah je tehnično napravo, ki jo mora namestiti, prilagoditi ali razširiti strokovno usposobljena oseba z ustreznim dovoljenjem, ki ji sledi revizija dimnika/dimovodne cevi.
Če ne morete natančno določiti, kateri del iz serije 160/200 mm potrebujete, lahko izberete ustrezno velikost glede na premer cevi. Za več informacij se lahko obrnete na našo podporo za stranke.
Z veseljem vam pomagamo pri izbiri pravega dela – kontaktirajte nas z informacijami o tipu in številu kotlov v kaskadi, če je potrebno, pa tudi s projektno dokumentacijo kotlovnice ali izvirnim načrtom dimovoda.
Zakaj kupiti to dodatno opremo Vaillant na ATRIA.SK
Koleno 15° Ø 160 mm je idealna rešitev za nežne, skoraj nevidne korekcije smeri dimovodne cevi – tam, kjer ostrejša kolena predstavljajo nepotrebno velik poseg v potek cevi.
Pri nakupu katerega koli dela odvodnega sistema vam bomo z veseljem svetovali pri izbiri prave kombinacije komponent za vašo specifično kotlovnico – kontaktirajte nas s podatki o vrsti in številu kotlov, po možnosti s projektno dokumentacijo. Blago običajno odpremimo v 24–48 urah po naročilu, pri večjih kompletih pa vas v primeru potrebe vnaprej obvestimo o roku dobave.
Dodatni parametri
| Kategorija: | Vaillant |
|---|---|
| Garancija: | 2 leti |
| Značka: | Vaillant |
| Objednávacie číslo výrobcu: | 0020095560 |
| Typ dielu: | Koleno (zmena smeru potrubia) |
| Priemer (DN): | 160 mm |
| Výrobca: | Vaillant Group, Nemecko |
| Montaža: | Výhradne odborne spôsobilou osobou, s následnou revíziou dymovodu |
| Garancija: | 2 roky |
| Uhol kolena: | 15° |
| Materiál: | Polypropylén (PP) |
| Systém odťahu: | Oddelený (nekoncentrický) odťah spalín kaskádovej kotlovnice |
| Typ spoja: | Hrdlový spoj s tesniacim krúžkom |
| Určenie: | Kaskádové zapojenie kondenzačných kotlov Vaillant (napr. rad ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 a porovnateľné vysokovýkonné jednotky) |
| Odpor prúdenia: | Najnižší v rade kolien Ø 160 mm |
| Odolnosť voči kondenzátu: | Áno, trvale |
Ocena izdelka
Bodite prvi, ki bo objavil članek k tej postavki!
Razprava
Seznam razprav
O družbi
Družba Vaillant Group je sinonimom ogrevanja in priprave tople vode, pri čemer glavni poudarek daje na kakovost, zanesljivost in udobje uporabnika. Njeni proizvodi ogrevalne tehnike so zastopani v več kot 100 državah sveta. Združuje blagovne znamke Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval in Protherm. Vsaka od teh znamk ima s proizvodnjo ogrevalnih naprav bogate izkušnje, saj je večina od teh v danem segmentu več kot 80 let. S svojim 140 let dolgim delovanjem na trgu pa predvsem znamka Vaillant spada med največje in najpomembnejše. Dolgoročno je vodilna na trgu in pionirka v razvoju in inovacijah na področju ogrevalnih tehnologij v Evropi. Družba Vaillant Group ima zgrajeno obsežno mrežo poslovnih predstavništev in tisoče zadovoljnih kupcev po vsem svetu.
V bogato portfelje Vaillant Group spadajo sodobne tehnologije ogrevanja, ki so energetsko varčne, učinkovite in prispevajo k zaščiti okolja. Zaradi širokega spektra proizvodov in modelov si tu vsak kupec najde točno tisto, kar potrebuje. Asortiman vključuje viseče in stacionarne kotle, hranilnike tople vode ali električne naprave. Na trgu visečih kotlov je družba s 26-odstotnim deležem celo številka ena v Evropi. Vaillant Group se ne specializira le za razvoj in proizvodnjo kotlov, v njen portfelj proizvodov spadajo tudi tehnologije, ki izkoriščajo obnovljive vire energije, kot so sončni sistemi ali najsodobnejša toplotna črpalka in klimatske naprave. Uporabnikom ponuja tudi rekuperacijske ali kogeneracijske enote ali zeolitske toplotne črpalke.
Vaillant Group misli vsak dan naprej in ponuja individualne rešitve za vsako potrebo in vsak tip energije. Njen uspeh temelji tudi na raziskavah in razvoju, ki vedno poteka v skladu z željami kupcev. Oddelek za raziskave in razvoj družbe spada med največje in predvsem najbolj ustvarjalne oddelke v tem segmentu. Ekipa razvijalcev neprestano dela na novih napravah in tehnoloških sistemih, ki se vedno lažje upravljajo in ki že danes izpolnjujejo zahteve jutrišnjega dne. Ali gre za energetske rešitve prihodnosti ali za najboljši način uporabe fosilnih goriv, družba Vaillant Group poskuša predvideti nove trende in biti vedno korak naprej pred drugimi. Dokaz tega je tudi letno prijava kar 100 novih patentov. V proizvodnji družba največji poudarek daje doseganju najvišje kakovosti kotlov, ki predstavlja popolnost do najmanjših podrobnosti.
Vaillant Group ima svoje predstavništvo v večini držav sveta. Izjema ni niti Slovenija, kjer ima sedež družba Vaillant Group Slovakia, s. r. o., ki zastopa znamke Vaillant in Protherm. Ogrevalne naprave Vaillant Group se proizvajajo v sedmih proizvodnih obratih, pri čemer sta kar dva od teh na ozemlju naše države. Te tovarne zaposlujejo skupaj več kot 1 300 ljudi. Proizvodni obrat Protherm Production s sedežem v Skalici se specializira za proizvodnjo elektrokotlov in stacionarnih kotlov za vse znamke, ki spadajo v skupino Vaillant Group. Lahko se pohvali tudi z lastnim razvojnim centrom, ki spada med najsodobnejše v Evropi. Drugi proizvodni obrat na Slovaškem je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskih Stankovciach, ki za celotno skupino proizvaja module za viseče kotle.

Zgodovina družbe Vaillant
Zgodovina družbe Vaillant sega vse do leta 1874, ko jo je v Remscheidu v Nemčiji ustanovil Johann Vaillant. Od takrat je družba Vaillant vodilna na področju ogrevalnih in prezračevalnih tehnologij.
Zgodovina družbe Vaillant
1874 Inštalater Johann Vaillant ustanovi podjetje.
1894 Ocenjen patent za izum plinskega grelnika vode s konstrukcijo "v zaprtem sistemu".
1899 Registrirano logotip podjetja, velikonočni zajček.
1905 Razvoj grelnika vode v visečem izvedbi, patentiran pod oznako "Geyser".
1924 Razvoj visečega kotla za ogrevanje.
1955 Od konca 2. svetovne vojne proizveden milijonti aparat.
1960 Začetek proizvodnje električnih aparatov.
1967 Razvoj kombiniranega visečega kotla.
1974 Od leta 1974 prodanih 11 milijonov aparatov.
1992 Ustanovitev hčerinskih družb - v Češkoslovaški republiki, Madžarski, Poljski in Turčiji.
1993 Z razdelitvijo Češkoslovaške nastane samostojno poslovno predstavništvo na Slovaškem.
1999 Jubilej, 125 letnica ustanovitve podjetja, v celotni zgodovini prodanih 40 milijonov aparatov.
2001 Ustvarja se skupina Vaillant Group, ki pokriva osem pomembnih proizvajalcev ogrevalnih naprav v Evropi, na Slovaškem pa tudi proizvajalca kotlov Protherm.
2003 Proizvodni obrat Vaillant Group v Skalici se specializira za proizvodnjo stacionarnih kotlov tudi za druge znamke, ki spadajo v skupino VG.
2004 Vaillant Group odpre na Slovaškem v Trenčínu nov proizvodni obrat za proizvodnjo hidravličnih skupin za viseče kotle.
2009 V obratu VG Trenčín proizveden 10 000 000 modul za ogrevalne naprave.
Velikonočni zajček v logu - namenjen uspehu podjetja
Rožnati škratje in prikupna živalca stojijo okoli in občudujejo čudež jajca. Johann Vaillant je fasciniran s sceno in se odloči kupiti oboje, sliko in avtorske pravice. Za Vaillant to pomeni ustanovitev svoje znamke in ogromno uspešno zgodbo.

Zelo izrazit profil znamke
Od leta 1899 motiv krasi vse proizvode, kataloge in prospekte. V nekaj letih si je Vaillant zgradil odlično reputacijo, ki se je razširila po celotnem Nemčiji in celo čez njene meje. Vaillant je dal svojemu logu jasne črte in obrise. "Zajček v jajcu" ostaja osrednja tema, vendar se dodaja beseda "Vaillant".

Mnogo Nemcev ve, da zajček Vaillant pripada družbi s sedežem v Severnem Porenju - Vestfaliji. Poleg tega: več kot 70% vseh Nemcev je slišalo za družbo Vaillant. V Avstriji in na Nizozemskem družba dosega podobne rezultate za svoj imidž.
Udržljivost
Kot v prihodnost usmerjeno, družinsko podjetje, sprejemamo posebno odgovornost do okolja, naših zaposlenih in družbe. Prepričani smo, da so gospodarski uspeh, trajnostna in dobičkonosna rast neločljivo povezani z zavezanostjo družbenim in ekološkim standardom.
Da bi izpolnili to zavezo, smo zavezani k izpolnjevanju naših dejavnosti trajnostnega razvoja v strateškem S.E.E.D.S. Programu (Trajnost v okolju, zaposlenih, razvoju & produktih in družbi). Opredelitev teh področij zanimanja temelji na celovitem razumevanju trajnosti, pri čemer upoštevamo tudi ključne probleme naših glavnih dejavnosti.

