Protherm koleno za dimovod 45°, Ø130 mm (2 kosi) príslušenstvo pre fancoily
Koda: 0020079307Sorodni izdelki
Podroben opis izdelka
Vaillant koleno dimovodne cevi 45°, Ø130 mm (2 kosa) je originalna dodatna oprema za Vaillant fancoile. Namenjeno je za spremembo smera dimovodne trase za 45°, kar omogoča fleksibilno vodenje dimovodov v sistemu s horizontalnimi ali diagonalnimi prehodi. To koleno je narejeno iz vzdržljivega polipropilena (PP), kar zagotavlja visoko odpornost proti kondenzatu in temperaturi dimnih plinov.
Koleno dimovodne cevi 45° je primerno za sisteme s prisilnim odvodom dimnih plinov in je del celovitega nabora dodatne opreme za fancoile Vaillant. Ta konkretna verzija s 45° kotom je idealna za primere, kjer bi bil oster kot (90°) preoster in bi lahko povzročil povečan upor ali onesnaženje. Hkrati omogoča gladek in učinkovit odvod dimnih plinov, kar zmanjšuje tveganje za kondenzacijske težave in zagotavlja dolgo življenjsko dobo sistema.
Dodatna oprema je zasnovana tako, da se lahko preprosto integrira v obstoječe dimovodne sisteme. Dvojica kosov v paketu omogoča hitro namestitev tudi pri dveh prehodih, kar je primerno na primer pri montaži fancoila v prostoru z več ovirami ali v primeru, ko je potrebno dimovodni sistem obiti dve točki. Ta koleno je primerno za sisteme, kjer je dimovodna pot vodena diagonalno.
Vaillant koleno dimovodne cevi 45°, Ø130 mm (2 kosa) je zasnovano tako, da zagotavlja maksimalno funkcionalnost in odpornost v realnih pogojih. Primerno je za montažo v različnih vrstah prostorov, kjer je potrebno zagotoviti gladko vodenje dimnih plinov brez ustvarjanja prevelikega upora. To koleno je idealen element za sisteme, kjer je dimovodna pot vodena diagonalno, kar je pogost primer v sodobnih stavbah s kompleksno arhitekturo.
Montaža in združljivost
Koleno dimovodne cevi 45° je pripravljeno za neposredno priključitev na dimovodni sistem. Namestitev zahteva osnovna orodja in znanje pri delu z dimovodi. Dodatna oprema je združljiva s fancoili Vaillant, ki uporabljajo dimovodne sisteme s premerom 130 mm. Navodilo za montažo je del dobave ali na voljo v tehnični dokumentaciji. Pri namestitvi je pomembno zagotoviti trdno in tesno povezavo z drugimi deli dimovodne trase. Zato je priporočljivo uporabiti ustrezne tesnilne materiale in zagotoviti, da so vsi priključki pravilno pritrjeni. To koleno je zasnovano tako, da se lahko enostavno integrira v obstoječe dimovodne sisteme.
Uporaba in prednosti
Vaillant koleno dimovodne cevi 45°, Ø130 mm (2 kosa) je primerno za sisteme s prisilnim odvodom dimnih plinov in je del celovitega nabora dodatne opreme za Vaillant fancoile.
Delovanje in vzdrževanje
Pri uporabi kolena dimovodne cevi pod kotom 45° je pomembno zagotoviti, da so vsi priključki trdni in tesni. Redno pregledovanje in vzdrževanje zagotavlja učinkovito odvajanje dimnih plinov in zmanjšuje tveganje za kondenzacijske težave. Priporočljivo je redno preverjati stanje kolena in njegovih priključkov, da se pravočasno odstranijo morebitne nečistoče ali poškodbe. Redno vzdrževanje zagotavlja dolgo življenjsko dobo sistema in njegovo učinkovito delovanje.
Priporočeno dodatno oprema
- Vaillant koleno 45°, Ø 110/160 mm (2 kosi)
- Vaillant koleno 87°, Ø 110/160 mm
- Vaillant kontrolni kolen 87°, Ø 110/160 mm
- Vaillant koleno dimovodne cevi 87°, Ø130 mm
Tehnični parametri
| Vrsta | Koleno dimovodne cevi |
|---|---|
| Kot | 45° |
| Premer | 130 mm |
| Material | Polipropilen (PP) |
| Število kosov | 2 |
Dodatni parametri
| Kategorija: | Protherm |
|---|---|
| Garancija: | 2 leti |
| Teža: | 2.5 kg |
| Material: | Polipropilen (PP) |
| Premer: | 130 mm |
| Kot: | 45° |
| Tip: | Kolenca dimovodnega kanala |
| Številka kosov: | 2 |
Ocena izdelka
Bodite prvi, ki bo objavil članek k tej postavki!
Razprava
Bodite prvi, ki bo objavil članek k tej postavki!
O družbi
Družba Protherm Production spada v koncern Vaillant Group in je proizvajalec ogrevalne tehnike za številne države Evrope, Azije in Afrike. Za slovenski trg proizvaja kotle znamk Vaillant in Protherm. Protherm Production ni zgolj proizvodni obrat. Del njega je tudi najsodobnejše razvojno središče, preizkusno središče in distribucijsko-logistično središče za srednjo in vzhodno Evropo.
Začetki družbe segajo v leto 1991, ko je delovala kot prodajalec ogrevalne tehnike v Pragi. Proizvodnja v Skaliču je bila najprej v družbi Didaktik, od koder je bila leta 1999 preseljena v prostore sedanjega obrata. Od leta 2001 je postala del nemškega koncerna Vaillant Group.
Trije slovenski subjekti: Konzern Vaillant Group zaposluje na slovenskem trgu več kot 1 800 ljudi. Poleg obrata v Skaliču mu pripada tudi družba Vaillant Industrial Slovakia v Trbovljah, ki proizvaja hidromodule in cevi. Prodajna organizacija za slovenski trg je družba Vaillant Group Slovakia, ki zagotavlja tudi nadaljnjo skrb za kupca in servis ponujenih izdelkov.
Koncern Vaillant Group ima več kot 140-letno zgodovino in na svojem kontu več kot 2 000 patentov. Je vodilni in pionir v ogrevalnih tehnologijah v Evropi. Po svetu ima 10 proizvodnih obratov (osem v Evropi, po enega v Turčiji in na Kitajskem) in več kot 12 000 zaposlenih. Proizvaja naprave znamk Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm in Hermann.
Milestone v Protherm Production2017 – Rekord: proizvedenih pol milijona izdelkov na leto 2017
2016 – Odprtje novega obiskovalskega centra
2015 – Odprtje novega preizkusnega centra
2013 – Nastanek centralnega logističnega skladišča East Hub
2011 – Začetek proizvodnje visečih nekondenzacijskih kotlov
2005 – Specializacija za vse stacionarne kotle
2001 – Vključitev v nemški koncern Vaillant Group
2000 – Začetek proizvodnje s tremi montažnimi linijami
Proizvodnja
Družba Protherm Production proizvaja širok asortiment kotlov in naprav za ogrevanje tople vode. Gre za viseče in stacionarne, kondenzacijske in nekondenzacijske kotle, električne kotle, električne grelnike za pripravo tople vode in notranje enote toplotnih črpalk. V obratu v Skaliču nastajajo izdelki znamk:
V Protherm Production se uporabljajo najsodobnejši elektronski delovni postopki, zaradi katerih se ogrevalne naprave na linijah relativno enostavno montirajo. Delovni postopek na zaslonih LCD spremlja zaposlene skozi celoten proces montaže, v besedilni in slikovni obliki. Ta inteligenten elektronski sistem olajša proizvodnjo in pomaga preprečiti napake. Ob nepravilni uporabi sestavnih delov nas opozori in ustavi montažo izdelka na liniji.
Proizvodne hale obrata v Skaliču so svetli, čisti in tihi prostori. Cilj Protherm Production je postati zelena proizvodnja, zato vlaga znatne finančne vire v ekološka rešitve, inovacije in se osredotoča na varčevanje z energijo.
Razvojno središče
Del Protherm Production je eno najsodobnejših razvojnih središč v Evropi. Družba se lahko pohvali s vrhunskim razvojnim središčem z zmogljivimi delovnimi postajami, sodobnim laboratorijem in kakovostno tehniko. Člani razvojnega tima se predvsem ukvarjajo z inovacijami trenutnih kotlov in uvajanjem novih zmogljivejših modulov. Tukaj se rojevajo ideje za nove učinkovitejše izdelke, optimizira se dizajn za povečanje kakovosti pri ohranjanju ali zmanjšanju cene z upoštevanjem novih tehnologij in njihove implementacije. Poleg tega se tukaj izboljšujejo že obstoječi kotli v okviru celotne skupine Vaillant.
Glavne naloge razvojnega središča tovarne Protherm Production so razvoj hidravličnih modulov za kotle, plinske kondenzacijske in nekondenzacijske kotle ter električne kotle. Tukaj najdemo tudi tim trajnostnega inženiringa (Sustaining Engineering) in tim projektnega in produktnega menedžmenta. Končna oblika izdelka nastane zahvaljujoč tesnemu sodelovanju razvojnih delavcev družbe Protherm Production z razvijalci iz drugih družb koncerna.
V okviru razvojnega središča so pred kratkim nastala tudi nova oddelja. Eno od njih je Oddelek za intelektualno lastnino, katerega naloga je registracija novih patentov. Razširili smo tudi skupino simulacijskih inženirjev, ki jo sestavljajo strokovnjaki za simulacije CAE.
Razvojno središče ima trenutno 63 zaposlenih. Njegova del je tudi razširjena prototipna delavnica in moderno preizkusno središče. Kar naši razvijalci oblikujejo, dokončajo v prototipni delavnici, preizkusijo v laboratoriju in končno uvedejo v serijsko proizvodnjo.
