Prirobnični zaporni in balansirni ventil BRA.EKOFLUX S – DN 40, Kvs 55,6 m³/h BRA.EKOFLUX S
Koda: EKOFLUX.S040Sorodni izdelki
Podroben opis izdelka
Ventil EKOFLUX.S040 iz serije BRA.EKOFLUX S v cevovodu hkrati opravlja tri naloge: zapira, omogoča merjenje in balansira pretok. V nazivnem premeru DN 40 z vrednostjo Kvs 55,6 m³/h se priključi s prirobnicami in vgradi v glavne kroge ali posamezne veje sistemov daljinskega ogrevanja in klimatizacije.
Zakaj balansirati
Če se pretok med krogi ali porabniki ne porazdeli enakomerno, je sistem lahko hrupen, njegovi sestavni deli se lahko poškodujejo, udobje pa se zmanjša. Z zveznim prednastavljanjem ventila v posamezni veji nastavite želeni padec tlaka in pretok, tako da je sistem uravnotežen, poraba energije pa optimizirana.
Nastavitev in merjenje
- skala s celimi obrati (osnovna nastavitev) in desetinkami obrata (fina nastavitev), vmesni položaji zvezno
- spominski omejevalnik – po zaprtju se ventil odpre le do prednastavljenega položaja; pri DN 40 se nastavi z imbus ključem 2,5 mm
- samotesnilni medeninasti merilni priključki za priklop sond merilne naprave
- možnost prenosa tlaka do regulatorja diferenčnega tlaka DPCV
Materiali
- ohišje, pokrov in zapiralo: nodularna litina GGG40 (GJS400-15)
- pogonsko vreteno in omejevalni vijak: medenina CW614N
- tesnilo in O-tesnila: FKM
- ročaj: poliamid; vijaki in matice: nerjavno jeklo AISI 304
- površina: epoksidni premaz RAL 5002; prirobnice po EN 1092 / ISO 7005
Obratovalni pogoji
Medij je lahko voda ali mešanica vode in glikola z največ 50 % glikola, pri tlaku do 16 bar in temperaturi od −10 do +120 °C. Ventil je mogoče vgraditi na dovodni ali povratni vod, pretok pa mora slediti puščici na ohišju. Vsak kos je preizkušen po EN 12266 s stopnjo puščanja kategorije A, ventil pa ustreza Direktivi 2014/68/EU. Masa v dimenziji DN 40 je 9,7 kg.
Vgradnja
Pred ventilom pustite raven odsek vsaj 10× DN od črpalke in 5× DN od kolena ali T-kosa, za ventilom pa vsaj 2× DN do kolena ali T-kosa. Prirobnic ventila ni dovoljeno privariti na cevovod, vijake pa zategujte postopno navzkrižno. Vgradnjo zaupajte strokovno usposobljeni osebi. Ventil ni namenjen za plin, olja, ogljikovodike niti agresivne, korozivne ali abrazivne tekočine.
Serija BRA.EKOFLUX S obsega tudi premere DN 50 (EKOFLUX.S050), DN 65 (EKOFLUX.S065), DN 80 (EKOFLUX.S080), DN 100 (EKOFLUX.S100) in DN 125 (EKOFLUX.S125).
Tehnični podatki
| Koda | EKOFLUX.S040 |
| Proizvajalec | IVAR |
| Tip | BRA.EKOFLUX S |
| Vrsta | prirobnični zaporni in balansirni ventil |
| Nazivni premer | DN 40 |
| Kvs | 55,6 m³/h |
| Najv. delovni tlak | 16 bar |
| Delovna temperatura | od −10 do +120 °C |
| Medij | voda, mešanica vode in glikola do 50 % |
| Priključek | prirobnice po EN 1092 / ISO 7005 |
| Material ohišja | nodularna litina GGG40 (GJS400-15) |
| Tesnjenje | FKM |
| Površinska zaščita | epoksidni premaz RAL 5002 |
| Masa | 9,7 kg |
| Preizkus tesnosti | EN 12266, kategorija A |
Pogosta vprašanja
Čemu je namenjen ventil EKOFLUX.S040?
Ventil zapira, omogoča merjenje in balansira pretok v glavnih krogih ali vejah sistemov daljinskega ogrevanja in klimatizacije. S pravilno prednastavitvijo se odpravi neenakomerna porazdelitev pretoka, ki povzroča hrup in zmanjšuje udobje.
Ali lahko ventil vgradim tudi na povratni vod?
Da, ventil je primeren za dovodni in povratni vod. Upoštevati je treba le smer pretoka, ki je označena s puščico na ohišju.
Kako ventil po zaprtju ohrani nastavljeni položaj?
Ventil ima spominski omejevalnik, ki omeji odprtje na prednastavljeno vrednost. Pri DN 40 se omejevalnik nastavi z imbus ključem 2,5 mm, zato se ventil po zaprtju in ponovnem odprtju vrne natanko v izbrani položaj.
Kateri mediji lahko tečejo skozi ventil?
Ventil je namenjen vodi in mešanicam vode in glikola z največ 50 % glikola. Ni primeren za plin, olja, ogljikovodike niti agresivne ali abrazivne tekočine.
Dodatni parametri
| Kategorija: | BRA.EKOFLUX S - zaporni in uravnotežni ventil |
|---|---|
| Garancija: | 24 |
| Teža: | 9.7 kg |
| Koda: | EKOFLUX.S040 |
| Proizvajalec: | IVAR |
| Tip: | BRA.EKOFLUX S |
| Vrsta: | prirobnični zaporni in balansirni ventil |
| Nazivni premer: | DN 40 |
| Kvs: | 55,6 m³/h |
| Najv. delovni tlak: | 16 bar |
| Delovna temperatura: | od −10 do +120 °C |
| Medij: | voda, mešanica vode in glikola do 50 % |
| Priključek: | prirobnice po EN 1092 / ISO 7005 |
| Material ohišja: | nodularna litina GGG40 (GJS400-15) |
| Tesnjenje: | FKM |
| Površinska zaščita: | epoksidni premaz RAL 5002 |
| Masa: | 9,7 kg |
| Preizkus tesnosti: | EN 12266, kategorija A |
Ocena izdelka
Bodite prvi, ki bo objavil članek k tej postavki!
Razprava
Bodite prvi, ki bo objavil članek k tej postavki!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.